Seleccione el material del tornillo

Al considerar la elección del material, hay ciertas variables que deben tenerse en cuenta. La selección adecuada del material se basa en 5 criterios importantes:

• Propiedades mecánicas: Se debe prestar especial atención a la resistencia de la aleación. El tipo específico de aleación para la aplicación se designa combinando la resistencia de la aleación y el factor de resistencia a la corrosión.
• Resistencia a la corrosión: Esta es la razón principal para elegir un tipo particular de metal. Al seleccionar un material, debe identificarse el nivel de resistencia a la corrosión requerido y el entorno corrosivo esperado. Cuando la corrosión supone un problema, puede ser necesario usar acero inoxidable.
• Operaciones de fabricación: Esto se refiere a CÓMO se procesará el material. Los factores a considerar aquí incluyen la capacidad del acero para ser mecanizado, soldado, conformado en frío, etc.
• Costo total: El valor GLOBAL de la aleación se determina partiendo del precio inicial de la aleación, el costo de instalación y la vida útil efectiva del producto terminado.
• Disponibilidad del material: Esta es la consideración final al elegir el metal más económico y práctico. Debe tenerse en cuenta la disponibilidad de la materia prima (y especialmente de los materiales especiales).

Componentes del material

Generalmente, existe uno o varios materiales que funcionarán satisfactoriamente en un entorno dado. Proporcionamos esta información como servicio a nuestros clientes para ayudarles a elegir una aleación adecuada para una amplia variedad de aplicaciones.

Aluminio

El metal más abundante en la corteza terrestre; es de color blanco con un tono azulado, muy ligero, maleable y dúctil, con alta conductividad térmica y eléctrica. Es no magnético y pesa un tercio que el acero, con buena resistencia a la corrosión frente a ciertos químicos y ácidos, pero débil frente a otros elementos.

Austenítico

Estructura cristalina formada al calentar acero (acero resistente a la corrosión), cromo y níquel a alta temperatura; posee las características del acero inoxidable de la serie 300 (el más popular de las aleaciones inoxidables). Ofrece el nivel más alto de resistencia a la corrosión en la familia de los inoxidables, no puede endurecerse mediante tratamiento térmico y casi siempre es no magnético. A veces, el calor y la fricción en el conformado en frío pueden conferir un ligero magnetismo al acero austenítico, pero sus propiedades de resistencia a la corrosión permanecen inalteradas. Existen diversas calidades austeníticas con múltiples aplicaciones.

Cobre

Elemento dúctil y maleable de color marrón rojizo; es un excelente conductor de calor y electricidad. Es no magnético, con resistencia baja a media y buena resistencia a la corrosión. El latón y el bronce de silicio obtienen su resistencia mediante la adición de otros metales, como el silicio.

Latón

La aleación de cobre más común: aproximadamente dos terceras partes de cobre y una de zinc. Presenta alta conductividad eléctrica, es no magnético, con resistencia baja a media y buena resistencia a la corrosión. El latón y el bronce de silicio obtienen su resistencia mediante la adición de otros metales, como el silicio.

Monel

Aproximadamente dos terceras partes de níquel y una de cobre. Tiene buena resistencia y excelente resistencia a la corrosión en agua salada y a altas temperaturas.

Acero

Aleación dura, fuerte y duradera de hierro y carbono. Contiene otros elementos como manganeso, cromo, níquel, molibdeno, cobre, tungsteno, cobalto o silicio, según las propiedades deseadas de la aleación.

Titanio

Metal de color gris plateado, con baja densidad, ligero, altamente resistente a la corrosión y de alta resistencia.